基于公有云的面向中小微企業(yè)的協(xié)同制造平臺
企業(yè)概況：
華為是全球領先的信息與通信解決方案供應商，專注于ICT領域，堅持穩(wěn)健經(jīng)營、持續(xù)創(chuàng)新、開放合作，在電信運營商、企業(yè)、終端和云計算等領域構筑了端到端的解決方案優(yōu)勢，為運營商客戶、企業(yè)客戶和消費者提供有競爭力的ICT解決方案、產(chǎn)品和服務。華為立志：把數(shù)字世界帶入每個人、每個家庭、每個組織，構建萬物互聯(lián)的智能世界。
華為云是領先的云服務品牌，用在線的方式將華為30年ICT基礎設施以云服務的方式提供給客戶，致力于為企業(yè)提供穩(wěn)定可靠、安全可信、可持續(xù)創(chuàng)新的云服務，做智能世界的“黑土地”。面向大中型企業(yè)，華為云幫助他們解決云轉型中的困難，更好地把握未來，引領數(shù)字化轉型；面向中小型企業(yè)，華為云幫助他們應對互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務云基礎設施2.0時代的新挑戰(zhàn)，陪伴他們成長。
截至2018年7月，華為云已上線16大類 120個云服務，以及包括制造、電商、游戲、金融、車聯(lián)網(wǎng)、SAP、HPC、IoT、安全、DevOps等60＋解決方案。
寧波易聯(lián)匯商信息科技有限公司成立于2015年1月，是一家專業(yè)提供完整生產(chǎn)解決方案的生產(chǎn)集成商，公司獨創(chuàng)“E聯(lián)-生意幫” （以下簡稱“生意幫”）自主品牌，旨在用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術賦能傳統(tǒng)制造業(yè)，充分發(fā)揮區(qū)塊產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，云組建、云管理“敏捷云制造”網(wǎng)絡，打造華東地區(qū)最大的“云工廠”。
生意幫“云工廠”通過自主研發(fā)的CFOS（Cloud Factory OS）系統(tǒng)（位于華為FusionPlant平臺），利用協(xié)同生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)平臺（IoT）、云工廠供應鏈管理系統(tǒng)（SCM）及云工廠協(xié)同生產(chǎn)管理系統(tǒng)（SPM）,充分整合甬臺溫地區(qū)小微工廠的閑置產(chǎn)能，形成制造眾包供應池（目前已包含15000多家合作工廠，40+萬生產(chǎn)設備）。
一、關鍵詞
公有云、制造協(xié)同、數(shù)據(jù)貫通、中小微企業(yè)
二、發(fā)起公司和主要聯(lián)系人聯(lián)系方式
| 華為技術有限公司 | 朱 星 | zhuxing@huawei.com | 13918596682 |
| 寧波易聯(lián)匯商信息科技有限公司 | 游 林 | youl@easylinking.cn | 15267889935 |
三、合作公司
景馳技術
四、測試床項目概述和目標
在工業(yè)設計領域，我國目前涌現(xiàn)了大量中小微創(chuàng)新型企業(yè)。這些創(chuàng)新型企業(yè)的長處是在產(chǎn)品創(chuàng)意和設計，短板是缺乏產(chǎn)品制造經(jīng)驗。同時，因為成立時間短，在企業(yè)的信息化建設上，對成本比較敏感。
在工業(yè)制造領域，國內(nèi)呈現(xiàn)出明顯的區(qū)域聚集態(tài)勢。例如，東莞的電子設備制造，臺州的鈑金加工，南海的模具制造等。在產(chǎn)業(yè)聚集地的中小微企業(yè)基本都采用接單加工的商業(yè)模式。區(qū)域化的產(chǎn)業(yè)聚集，會面臨兩方面的問題：一方面，在特定區(qū)域內(nèi)，會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的問題；一方面，因為供需信息不對稱，造成訂單找不到合適的工廠承接。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，特別是基于公有云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，為上述問題的解決提供了有效途徑。企業(yè)信息軟件SaaS化（設計、仿真、制造、經(jīng)營管理、銷售管理、庫存管理、物理管理、服務管理等），解決了廣大創(chuàng)新型中小微工業(yè)企業(yè)用不起、用不上企業(yè)信息軟件的問題。
以工業(yè)設計與仿真SaaS為例，傳統(tǒng)軟件SaaS化之后，使得企業(yè)用戶可以按需使用相應的功能模塊，并且支持多種付費模式（按次、按時長、包月等）。對中小微企業(yè)而言，降低了工業(yè)設計與仿真軟件的使用門檻和使用成本。
基于公有云的集成眾包制造平臺的出現(xiàn)，可以解決創(chuàng)意創(chuàng)新/設計創(chuàng)新型企業(yè)不懂制造的問題。同時，充分利用區(qū)域制造優(yōu)勢，對接供需，實現(xiàn)產(chǎn)品的高效快速交付，減少產(chǎn)能閑置。
寧波易聯(lián)匯商的生意幫平臺就是一個典型的例子。生意幫CFOS的特點是，不僅是一個接單和派單的平臺，而且作為制造專家，可以指導設計公司完成設計優(yōu)化，協(xié)助生產(chǎn)廠家制定和完善制造工藝。
目前面臨的一大挑戰(zhàn)是設計和制造獨立進行，云上設計和線下制造脫節(jié)，制造和設計無法及時有效交互：
云上設計 - 相對于傳統(tǒng)設計軟件，除了成本降低，沒有明顯優(yōu)勢。對于缺乏制造經(jīng)驗的設計型企業(yè)，無法及時獲知設計方案的合理性，無法對采用該設計方案的產(chǎn)品制造成本進行評估。
線下制造 - 設計方案采用線下方式傳遞，制造意見無法快速有效的通知設計方，交互緩慢，效率低。
針對上述問題，本測試床項目的目標是：通過數(shù)據(jù)貫通，打通云端的設計平臺與制造平臺，實現(xiàn)研發(fā)設計、工藝評估、成本估算、生產(chǎn)委托、制造眾包的全流程貫通和數(shù)據(jù)閉環(huán)，有效提升設計水平與制造效率。
五、測試床解決方案架構
(一) 測試床應用場景
華為FusionPlant平臺是以華為云為基礎的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在FusionPlant上匯集了面向制造業(yè)的多種服務，其中包括工業(yè)設計SaaS和制造眾包平臺——生意幫CFOS平臺。本項目通過對接工業(yè)設計SaaS以及CFOS，實現(xiàn)了從設計到制造的全流程數(shù)據(jù)貫通和閉環(huán)，可以有效服務設計類和制造類廣大中小微企業(yè)。
(二) 測試床重點技術
本測試床涉及的重點技術包括基于公有云的設計SaaS服務、制造眾包平臺、貫通設計服務與制造平臺的工作流引擎、高效可靠的對象存儲服務。
(三) 技術創(chuàng)新性及先進性
本測試床的創(chuàng)新性體現(xiàn)在以公有云平臺為基礎，構建高效可靠的數(shù)據(jù)通道，連通設計SaaS服務與制造平臺。
本測試床的先進性體現(xiàn)在通過實現(xiàn)設計和制造的數(shù)據(jù)閉環(huán)，同時有效服務設計型和制造型中小微企業(yè)。
(四) 測試床解決方案架構
如上圖所示，本測試床以公有云平臺（華為FusionPlant平臺）為基礎，利用公有云數(shù)據(jù)存儲服務和工作流引擎，連接設計云服務與生意幫CFOS，高效服務設計人員、制造工程師和生產(chǎn)管理人員。
1、云設計（設計人員）：設計人員利用FusionPlant提供的設計云服務，完成產(chǎn)品設計。
2、選擇評估文件（設計人員）：對于需要進行設計評估的產(chǎn)品，設計人員登錄智造云Console，完成文件的選擇。
3、上載設計文件副本（系統(tǒng)）：系統(tǒng)自動將需要進行評估的設計文件，上傳到專用文件存儲區(qū)。
4、提交評估申請（設計人員）：設計人員提交設計工藝評估申請。
5、分配評估任務（生產(chǎn)管理）：生產(chǎn)管理人員接收到設計工藝評估申請后，進行工作任務分派，安排對口的制造工程師進行評估。
6、進行云評估（制造工程師）：制造工程師接收評估任務，登錄評估專區(qū)，進行設計方案的評估和生產(chǎn)工藝、工序的制定。
7、提交評估報告（制造工程師）：制造工程師提交評估報告。
8、評估結果復核（生產(chǎn)管理）：生產(chǎn)管理人員對評估結果進行復核。在審核過程中，生產(chǎn)管理人員與制造工程師會對工藝方案和工序進行完善。
9、評估結果通知（系統(tǒng)）：復核通過后，系統(tǒng)會通知設計人員，評估完成
10、查看評估結果（設計人員）：設計人員登錄系統(tǒng)，查看評估結果。完善設計后，可重復上述交互過程，進行設計優(yōu)化，也可以直接下單給CFOS平臺，提交制造委托。
11、CFOS平臺接收訂單后，啟動制造眾包流程，完成產(chǎn)品制造。
六、預期成果
(一) 測試床的預期測試結果
測試床的預期測試結果是：完成解決方案中的全部流程，實現(xiàn)產(chǎn)品設計到制造的數(shù)據(jù)貫通與閉環(huán)。
(二) 經(jīng)濟效益
通過推廣測試床方案，可以實現(xiàn)如下收益：
ü 設計成本節(jié)省約20%
ü 制造成本節(jié)省約40%
ü 有效縮短產(chǎn)品上市（TTM）時間：從數(shù)月到數(shù)天。
(三) 社會價值
賦能設計型創(chuàng)新公司，推動設計創(chuàng)新；充分利用制造型公司的現(xiàn)有產(chǎn)能；通過設計與制造的數(shù)據(jù)閉環(huán)和反饋，提升整體工業(yè)設計和制造水平。
七、測試床技術可行性
(一) 物理平臺
華為云的基礎硬件設施（計算、存儲、網(wǎng)絡）
(二) 軟件平臺
華為FusionPlant設計云服務、生意幫CFOS以及華為云基礎服務（OBS、云桌面、工作流引擎等）。
八、和AII技術的關系
(一) 與AII總體架構的關系
如上圖所示，本測試床項目以AII參考架構為基礎，主要是面向工業(yè)SaaS服務創(chuàng)新。
(二) 安全聯(lián)系人
楊權 華為技術有限公司 yangquan2@huawei.com 13480849602
(三) 與已存在AII測試床的關系
無
九、交付件
階段交付件：
項目計劃任務書
解決方案設計書
對接測試報告
解決方案驗證報告
測試床結題報告
最終交付件：基于公有云的協(xié)同制造平臺解決方案
成功標準：成功服務至少一家中小微企業(yè)，完成設計到制造的數(shù)據(jù)貫通與閉環(huán)，完成產(chǎn)品生產(chǎn)與交付。
十、測試床使用者
對于非發(fā)起方公司，需事先聯(lián)系發(fā)起方公司，完成系統(tǒng)接入后，可以使用測試床。
十一、 知識產(chǎn)權說明
測試床相關的知識產(chǎn)權歸屬華為公司和寧波易聯(lián)匯商。
十二、 部署，操作和訪問使用
測試床部署在華為FusionPlant上，由華為和寧波易聯(lián)匯商共同運營。測試床項目結題后，會提供網(wǎng)絡訪問鏈接，供其他企業(yè)訪問及使用。
十三、 資金
全部資金由測試床發(fā)起單位自籌。
十四、 時間軸
項目時間軸
聲明
本報告所載的材料和信息，包括但不限于文本、圖片、數(shù)據(jù)、觀點、建議，不構成法律建議，也不應替代律師意見。本報告所有材料或內(nèi)容的知識產(chǎn)權歸工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟所有（注明是引自其他方的內(nèi)容除外），并受法律保護。如需轉載，需聯(lián)系本聯(lián)盟并獲得授權許可。未經(jīng)授權許可，任何人不得將報告的全部或部分內(nèi)容以發(fā)布、轉載、匯編、轉讓、出售等方式使用，不得將報告的全部或部分內(nèi)容通過網(wǎng)絡方式傳播，不得在任何公開場合使用報告內(nèi)相關描述及相關數(shù)據(jù)圖表。違反上述聲明者，本聯(lián)盟將追究其相關法律責任。
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